Продукция из стальных полос премиум-класса и производственный процесс

Guangzhou Jiaxiao Material Technology Co., ООО. является ведущим поставщиком Премиум полосы из высокоуглеродистой стали, полоски из легированной стали, и полоски из нержавеющей стали в методах термической обработки – условия закалки и отпуска и условия отжига холоднокатаного проката. Компания занимает территорию 25,000 квадратных метров и имеет более 100 сотрудники, включая старший технический персонал и 30 технический персонал среднего звена. Он оснащен рядом современных средств, таких как кислотная промывка., холодная прокатка, отжиг, резка продольная резка, закалка и отпуск, механическая полировка, выравнивающая машина, обработка кромок, и т. д., обеспечение соответствия продукции высоким стандартам по толщине, ширина, допуск плоскостности, разваливание, удаление заусенцев, и круглая окантовка для обеспечения безопасности, и удовлетворение клиентов’ индивидуальные требования.

Сфера деятельности продукта

1. Разнообразная стальная продукция: Компания поставляет различные Продукция из стальной полосы премиум-класса, включая полосы из высокоуглеродистой пружинной стали, такие как C67S, C70S, C75S, C80S, C85s, C90S, C95S, полосы из среднеуглеродистой стали, например C45S, C50S, C55S, C60S, полосы из легированной стали, в том числе 50CrV4, 51КрВ4, 60Si2Mn, 50КРНИМОВ, Полосы из нержавеющей стали AISI420, 75Кр1, 75We8, Д6А, х32, М42, 68Полосы из хромоникелевой стали, и S35E, S355MC, 16Mncr5, Стальные полосы S550MC, и т. д.. Годовая мощность поставок составляет примерно 15,000 тонны.
2. Строгие закупки сырья: Компания закупает первоклассное сырье у государственных предприятий, сертифицированных по ISO, чтобы обеспечить отличное качество продукции..

Процесс производства и технологические особенности

1. Кислотная промывка: Сырье (горячекатаные стальные рулоны) приобретаются у надежных заводов горячей прокатки и перед холодной прокаткой промываются кислотой для удаления оксидного слоя с поверхности стали.. В процессе кислотной промывки используется кислота для очистки и травления поверхности стального рулона., удаление оксидной окалины толщиной обычно от 5 до 20 мкм, нерастворимый в воде, тем самым улучшая качество стальной поверхности.
2. Холодная прокатка: Компания использует оборудование холодной прокатки для уменьшения толщины горячекатаных рулонов стали до необходимых размеров с точными размерными допусками.. Например, Четырехвалковый реверсивный стан холодной прокатки в основном используется для производства тонких стальных полос толщиной от 0,08 мм до 0,15 мм и имеет отличные возможности контроля допусков.. Он может достичь высококачественных стандартов технологии прокатки., обеспечение более тонкой толщины стальной полосы и соответствие требованиям надежности процесса и технического обслуживания.. В то же время, имеет оптимизированную по деформации геометрию корпуса, в результате получается плоская поверхность полосы.
3. Выравнивание: Правильная машина используется для устранения дефектов формы. (например, кривизна или скручивание) в рулонном материале перед термообработкой, обеспечение соответствия свойств материалов и стандартов продукции требованиям клиентов. Путем растяжения рулонной листовой стали выше предела текучести., материал достигает идеальной плоскостности и относительно низкого внутреннего напряжения.

Отжиг (Холоднокатаная отожженная стальная полоса)

1. Типы процессов и продуктов: Компания в основном производит полосу из блестящей отожженной стали премиум-класса и сфероидизированную стальную полосу.. Яркий отжиг предполагает нагрев стального рулона до высокой температуры в ограниченном пространстве печи отжига и последующее его медленное охлаждение., в результате получается блестящая поверхность без обезуглероживания. Сфероидизация достигается путем выдерживания стали при температурах, близких к нижней критической точке, в течение длительного периода времени или путем циклического нагрева и последующего охлаждения вблизи этих температур.. Процесс можно ускорить предварительной деформацией или закалкой.. Сфероидизированные стальные полосы подходят для различных применений, требующих максимальной холодной штамповки..
2. Технические характеристики и применение продукта: Полосы из отожженной стали премиум-класса имеют толщину от 0,1 до 5,00 мм., Диапазон ширины от 2 мм до 1200 мм., максимальная твердость 180HV, и поверхность можно полировать. Края можно фрезеровать, щель, или стриженный. Они в основном используются для изделий, требующих сильного изгиба и придания очень высокой твердости перед термообработкой., такие как пружины, шайбы, проставки, клипы, булавки, вставки, ножки для обуви, носки, автокомпоненты, авто сцепления, и т. д..

Закалка и отпуск (Полоса из закаленной и отпущенной стали)

1. Характеристики процесса и производительности: Мы проводим термический процесс, называемый закалкой и отпуском, для стальной полосы премиум-класса.. Во-первых, мы нагреваем стальную полосу выше критической температуры превращения для ее конкретной марки, а затем быстро охлаждаем ее для закалки. Однако, на этом этапе, стальная полоса премиум-класса чрезвычайно хрупкая, поэтому он требует дальнейшей обработки в процессе закалки. Разогреваем его до более низкой температуры и выдерживаем при этой температуре определенный период.. Этот процесс проводится в инертной атмосфере для предотвращения окисления.. Готовая стальная полоса приобретает высокую степень прочности и отличные пружинящие свойства.. Стальная полоса имеет толщину от 0,1 мм до 5,00 мм., ширина от 2мм до 500мм, и твердость 30 – 55СПЧ. Его края можно разрезать., округлый, или в квадрате, и поверхность может быть натуральной, синий, желтый, белый, или полированный.
2. Области применения: Он широко используется в таких продуктах, как дверные пружины для рольставен., ленточные пилы, скребки, мастерки, шпатели, стельки для обуви, ножи, различные плоские пружины, и т. д., которые не требуют сильного изгиба. Например, Стальная полоса для пружин затвора, выпускаемая компанией, отличается высоким качеством и широко экспортируется по всему миру.. Подходит для ворот роллет различного веса и характеристик., точное соответствие размеров и количества пружин.

Другие производственные процессы

1. продольная и продольная резка: После холодной прокатки мастер-мотки, мы разрезаем их на необходимую узкую ширину перед отжигом или закалкой & закалка, или нарезать их на листы длины по желанию пользователя. Мы достигаем продольной резки, пропуская свернутую полосу через набор вращающихся ножей, которые непрерывно разрезают широкий рулон до точной ширины, необходимой для более узких рулонов.. Длина резки может составлять 1 м., 2м, 3м, 4м, 5м, и т. д..
2. Полировка: Мы можем отполировать стальную полосу, чтобы улучшить качество ее поверхности и удовлетворить потребности клиентов.’ различные требования к отделке поверхности.

Контроль качества и упаковка продукции

1. Строгий контроль: Компания использует лабораторное оборудование для проведения строгих проверок стальной полосы Премиум по составу материала., размер, твердость, предел прочности, и т. д., обеспечение соответствия продукции требованиям клиентов. Объекты проверки включают испытание прочности материала., обследование металлургической структуры, изготовление образцов, испытание на прочность, анализ химического состава, испытание на твердость (Роквелл, Бринелл, Викерс), и проверка плоскостности.
2. Упаковка и транспортировка: сначала слегка смазываем каждую катушку маслом, затем оберните его полиэтиленовой пленкой и антикоррозийной бумагой, и, наконец, загрузите его в 20 – футовый контейнер для обеспечения качества продукции при морской транспортировке.

С богатым опытом работы в отрасли, современное оборудование, и строгая система контроля качества, Гуанчжоу Jiaxiao Material Technology Co., ООО. стремится предоставить высококачественная стальная полосовая продукция для многих отраслей промышленности и постоянно занимается улучшением качества продукции и оптимизацией затрат для удовлетворения растущих потребностей клиентов..